常州刀具 中国五金超硬刀具推广技术应用情况调查分析

8月14日消息，近期，一则《破产大潮涌现，七大高危行业》的帖子在网上流传，很不幸，“LED”这个表面看起来光鲜无比的行业“中枪”了。
　　
　　盲目跟风投资、核心技术缺乏、市场混乱无序……谈起LED，业内人士无不有着一种“爱之深，责之切”的纠结心态。钱荒的逼近，雄记和深圳亿光的倒闭，让越来越多的人看到了没有底线的价格竞争是多么的可怕，营造干净、健康、良性经营环境的呼声也越来越强烈。
　　
　　而市场紊乱，标准的缺失与概念不统一成LED照明行业的“硬伤”。因为没有标准，竞争没有底线，消费者也缺乏判断良莠优劣的依据。
　　
　　“LED照明产品组件大多以非标准化的形态存在，标准缺失导致产品设计无据可依，产品技术形态混乱导致上下游配套难，仍存在产品互换性差、兼容性差等现象，阻碍了产品的大规模应用和产业发展。”中国赛宝实验室蒋春旭主任指出，标准的缺失，已成为LED产业发展的极大障碍。
　　
　　在LED行业规范方面，广东省一直在努力。近日，《LED照明标准光组件技术与管理体系》专家论证会在广州召开，通过研究讨论，专家一致通过了该体系。这意味着LED标准光组件即将进入全面推广阶段，传统LED供应链体系或被“工业中间件标准化”产品模式取代，长期困扰产业发展的产品标准化、规格化、系列化、互换性问题有望迎刃而解。
　　
　　由广东省半导体照明产业联合创新中心（GSC）组织实施的LED照明标准光组件项目，在广东省科技厅的主导下，汇聚了包括国家半导体照明工程研发及产业联盟、中山大学、广东省标准化研究院、广东质检院、中国赛宝实验室以及国内LED龙头企业组成的标准光组件专家组，深入市场调查和研究，形成了完善的LED照明标准光组件技术与管理体系。
　　
　　与会专家一致认为，光组件项目通过专家评审，是我国LED照明产业标准建设上又一新的进程，对加速LED照明标准光组件项目形成规范化、体系化、缩短标准形成过程起到了关键作用。在下一步的推广工作中，建议政府有关部门制定相应的政策，加强各相关部门协调配合，加强和港台地区的协同创新应用和标准互认互通，促进LED照明标准光组件规范体系的全面推广。

7月中旬，科技部会同国家发改委、财政部先后5次召开会议，会议对数控机床等五个重大项目达成综合平衡意见。会议尽快修改完善2014年度计划，报三部门备案，同时抓紧编制2014年度经费预算建议方案，及时报送财政部。

　　“这五大专项涉及到国家民生，更是社会经济发展转型的关键点，值得相关部门着重关注。国家相关部门对上述五大专项进行综合平衡，其中机床业位列其中。数控机床代表了机械重工产业，作为机械加工重要部分的数控机床也一直存在严峻的挑战。”金模机床网首席研究员罗百辉认为，将数控机床纳入综合平衡的专项之中是理所当然的事情。因为国内数控机床行业起步较晚、底子薄、技术落后，多重问题长期存在，其中高端数控机床产量严重不足而中低端数控机床却产能过剩，产业布局和发展重心存在着一定偏差。同时，国内缺乏优质的数控机床研发人才，对核心技术的掌握程度不足，极大地制约了整个产业的健康发展。

　　机床工具行业作为国家基础性和战略性产业，在十二五规划中，已明确将自主创新战略作为最主要的一个组成部分，着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。

　　“机床业作为一个重要的产业，更应该自主创新，突破技术大关，以市场为导向，提供产品的质量水平。”罗百辉指出，专项中的集成电路等项目，作为高精尖产业的代表之一的数控机床也是为中国重点发展的产业，尤其是对高端数控机床的制造和研发更是重中之重。可以预见，国家有关部门、地方政府、相关企业对数控机床领域的重视力度会大幅提升，核心技术、核心部件的攻关工作将会逐步展开。

进入2013年后，我国机床工具产品进口出现全面下滑局势，1～5月机床工具进口额同比下降14.6%，其中金属加工机床进口同比下降16.8%.这是除受全球金融危机影响的2009年外，机床工具进口额近10年首次两位数下降。不仅如此，近两年来我国进口机床工具产品的结构也发生诸多方面的明显变化。

进口额的大幅下降，是我国机床工具市场高速扩张至一定阶段后进入回调期的必然结果。金模机床网首席分析师罗百辉认为，市场的实际情况可能比上述数据要严酷得多。随着国内航空航天、船舶、军工、汽车、钢铁、机械、电子、化工等行业的发展，带动了各行业对高效、高精度自动化制造设备的需求，也带来了对高精、高速、高效中高档数控机床需求的明显增加。这意味着在当前大环境需求减少的情况下，产品需求结构加速升级。

国家统计局2013年1～5月数据表明，国内金切机床产量降低4.9%，平均单价上升11.5%；海关同期数据表明，进口金切机床数量下降25.7%，平均单价上升12.1%.在当前重型机床需求量大幅减少的情况下，机床单台均价明显上升，表明市场对中低档机床需求大量减少。

海关的进口来源数据表明，在世界机床行业技术水平名列前茅的德国金属加工机床产品进口量价齐增，进口额增加了16.48%；美国等一些机床先进国家，进口额也有所增长；而韩国金属加工机床进口较2012年同期下降了37.2%；中国台湾地区的机床也下降了15.07%.这说明国内对中高档、精密数控机床需求比重在增加。

工具行业大量低档刀具产能，靠国家出口退税维持运转，这种浪费资源的过剩产能，必将在淘汰之列。罗百辉表示，我国制造业的规模在2011年占全球比重19.9%，但为制造业服务的工具工业，其主要原材料消耗，高速钢在全球的占比却在50%以上，硬质合金占比40%以上。在罗百辉看来，这种不对称的消耗比例，说明资源的巨大浪费，不能再继续下去了。

机床工具行业转变经济发展方式，就意味着要淘汰高耗低效刀具的过剩产能，大力发展制造业急需的现代高效刀具，以最少的资源消耗，为社会提供最大的生产力。毋庸讳言，这个过程将使工具行业的企业构成，按优胜劣汰的原则，重新洗牌。罗百辉指出，今后10年，我国制造业加快由大到强的转变步伐。因此，工具行业要满足制造业的新需求，不是供应数量的增加，而是服务水平的提高。展望今后10年，制造技术和装备的发展，首先，绿色环保是必备条件。其次，功能上有5大趋势：高生产率、高性能、高柔性、自适应控制和模块化。对刀具的要求是，高性能和稳定性兼备、寿命和效率兼备、切削能耗降低。为了满足这些新要求，工具企业要在刀具系统设计、材料技术和涂层技术方面有新的突破。

我国机床工具企业近年来通过引进国外先进技术装备，高效刀具的制造能力有很大提高，在很多领域实现了进口替代。但是，很多企业在供应了刀具以后，缺乏为用户提供延伸服务的综合能力，所以在高端领域，常常是一对一的进口替代多，整块市场规模扩展很慢。这是我国工具企业和国外先进水平存在的主要差距，必须下决心解决好。罗百辉强调，机床工具企业进入现代高效刀具的发展领域，要完成一个角色的重大转变：从简单的刀具供应商，转换成为制造业加工技术整体解决方案的提供者。

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