提高刀具经济性快速发展整体战略研究

铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。在本届展会上，很多刀具企业都展出了用于模具加工的成套铣削刀具，并将加工后的模具与刀具放在一起同时展示，吸引了众多参观者。例如，山特维克可乐满展出了CoroMill系列铣刀“家族”的众多成员，其中不少是用于模具加工的铣刀。
　　
　　由于铣刀是切削加工中金属切除量最大的刀具，因此，提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一。山特维克可乐满参展的CoroMill345是一把带修光刃刀片的45°主偏角面铣刀，与带平行刃刀片的标准面铣刀相比，可使工作台进给速度提高3倍，并获得更好的表面光洁度。传统的配备修光刃刀片的铣刀通常都是精铣刀，切深量较小，而CoroMill345铣刀的最大切深可达6mm。在本届展会上，特固克公司也介绍了一款类似的铣刀。可以预言，它们展出的新产品树立了大切深、大进给铣刀的新标杆，将会引起行业的共鸣和跟进，对于提高量大面广的平面铣削的质量和效率具有重大意义。
　　
　　铣刀新结构的推广
　　
　　在本届展会上，可以看到，近年来开发的一些铣刀新结构已应用于更多铣刀产品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新结构的铣刀产品。例如，可斜坡走刀的铣刀，最早是为加工模具型腔或内封闭槽而开发的，它具有铣平面、铣型腔、铣孔等多种功能，非常适合模具加工工序集中的特点，可以减少换刀时间。在这次展会上，可斜坡走刀的铣刀结构特征已被应用于平面铣刀、立铣刀、方肩铣刀、圆弧角铣刀等不同的铣刀品种上，使大多数铣刀品种具有了多功能的优点，不仅为模具加工，而且为范围广泛的常规铣削加工带来更大的效益。
　　
　　类似情况还出现在小切深、大进给铣刀上，株洲钻石切削刀具有限公司、Tungaloy公司等都开发了这种铣刀的系列产品，以充分利用其大进给的优点，提高铣削效率。Tungaloy公司甚至还将这一概念应用于车削刀具，推出了TurningX超大进给车刀，可使加工效率提高8倍。株洲钻石切削刀具有限公司还展出了新开发的FMD03、FMD04、FMP03系列立装刀片重力切削面铣刀，所配的LNKT系列刀片有正的刃倾角和前角，在加工中切削轻快，机床功率消耗少，切深可达17mm，加工效率很高。
　　
　　提高刀具的经济性
　　
　　为了帮助刀具用户克服金融危机带来的困难，从刀具的结构设计入手，提高刀具的经济性成为当前铣刀新产品开发的特点之一。一种普遍采用的做法是，将可转位刀片设计为双面可用，使切削刃增加一倍。同时，还可以通过增加多边形刀片的边数来提高其经济性。在本次展会上，配备六边形、七边形或八边形双面刀片的面铣刀已成为各参展公司宣传产品经济性的一个卖点，如Dijet公司配备七边形刀片的面铣刀，以及三菱公司配备八边形CBN刀片的面铣刀。此外，VARGUS公司推出的螺纹刀片把通常的3个刀尖增加到6个，而且是双面刀片，使刀片成本降低了一倍以上。
　　
　　各公司展出的模块式可换头立铣刀不仅可缩短换刀时间，而且可以减少刀杆数量，降低刀具成本。日研公司展出的一种减振刀具接杆采用特殊合金制造，以替代常用的硬质合金材料，降低了刀具接杆的成本。
　　
　　快速发展的整体硬质合金铣刀
　　
　　整体硬质合金立铣刀也是模具加工的主流刀具。从本届展会中，可以看出其主要发展趋势为：
　　
　　（1）开发各种消振铣刀
　　
　　在本届展会上，日立公司推出的EPOCHMIRUS系列高效模具铣刀通过优化设计新的苞米齿形，以及采用相邻刀刃刀齿不等距错位的结构，降低了切削力和振动，提高了加工效率。
　　
　　（2）开发加工淬硬模具钢的铣刀
　　
　　此类铣刀可加工的材料硬度范围从HRC45－HRC67，甚至可高达HRC70。例如，优能公司参展的涂层硬质合金立铣刀（采用HARDMAX涂层）适合硬度HRC45－HRC65模具钢的高速加工。
　　
　　（3）开发加工难加工材料的铣刀
　　
　　随着航空航天工业和能源设备制造业的发展，超级合金（包括高温合金、钛合金等）的用量迅速增加，对加工效率和刀具寿命提出了更高要求，也推动了刀具供应商的新产品研发工作。例如，三菱公司推出的CoolStar系列整体硬质合金立铣刀，特殊设计的排屑槽形状改善了排屑效果，并在每条排屑槽内设置了多个内冷却孔，提高了冷却效果，加上采用了耐磨性好的高韧性基体材料，可实现对超级合金材料的高效加工，并延长了刀具寿命。OSG公司展出了为航空工业加工复合材料而研发的立铣刀，该铣刀具有特殊的槽形，在加工多层复合材料板材时，可避免产生分层和形成毛剌。
　　
　　（4）开发加工石墨和铝合金的铣刀
　　
　　此类刀具采用了金刚石或类金刚石涂层，可为高效加工石墨电极及铝合金提供有力的技术支持。例如，OSK公司展出的铝合金粗加工铣刀的前刀面带有斜向分屑槽，可使切削更轻快，并防止切屑粘结，使刀具寿命更长。
　　
　　刀具应用指南作用大
　　
　　值得一提的是，在本届展会上，山特维克可乐满公司向参观者散发了两本“铣削应用指南”小册子，内容包括铣刀的选择、铣削参数的设定、正确的走刀路径和实施方案等。随着数控机床的应用日益普及，传统的铣削加工方法已不能满足数控铣削的要求，极大地制约了数控机床性能的充分发挥。这种全面、系统介绍现代铣削新技术和实际应用知识的小册子对于促进现代铣削加工技术的进步和普及应用，提高铣削加工的技术效益和社会经济效益具有重要价值，一定会产生深远的影响。在展会上同时展出的技术指南手册包括车削、铣削、钻削、镗削和刀柄等内容，全面介绍了现代刀具的应用新技术。这些技术资料对于广大刀具用户的价值远远超过一件新的刀具展品，成为了本届展会的一个亮点，应引起刀具用户的关注。

多晶硅价格从去年年初的230元/公斤下跌到102-135/公斤，且这种下跌趋势还在继续。目前，中国的多晶硅行业像是交了霉运一样，一方面，持续下跌的价格导致国内为数不多的企业陷入了“赔本赚吆喝”的买卖;另一方面，又迟迟等不来我国对欧盟等国多晶硅“双反”调查的最终落地。很显然，“内忧外患” 已经成为了多晶硅行业的真实写照。

　　中国有色金属工业协会硅业分会副秘书长马海天告诉记者，经过他们对国内多晶硅行业的调研后发现，目前，国内多晶硅已经陷入了大规模的停产境地。从全国的情况来看，已投产多晶硅企业为43家，仅剩6家企业尚在开工生产，其余企业均已关闭生产线，既有86%企业已经停产。

    情况更遭的是，多晶硅其产能利用率也大幅下降，如果考虑已经关停的企业，那么，国内整个产业的产能利用率不足30%。

　　在中商情报网产业研究院能源行业研究员李俊华看来，多晶硅行业的大规模停产，主要是因为产业扩张过快，在短短几年就成为了全球多晶硅产能大国，这远远地超过了需求的增长速度。使国内多晶硅产业竞争激烈，价格也越打越低。

    国内多晶硅企业目前正在遭受着国外大量低价多晶硅的冲击，可以说，国内多晶硅行业举步维艰。

　　据海关最新发布的数据显示，今年4月份，我国多晶硅进口量为7265吨，环比增长12.93%，同比增长17.46。

　　大量国外多晶硅进入中国，且数量逐年增多也引起了国家相关部门决策层的关注。2012年11月1日，商务部发布公告称，决定即日起对原产于欧盟的太阳能及多晶硅进行反倾销和反补贴立案调查。11月26日，商务部再次公告称，将对向原产于美国、韩国以及欧盟的进口太阳能及多晶硅收反倾销税以及对上述多晶硅追溯征收反补贴税进行调查。

　　据硅业分会相关人士表示，4月份国内多晶硅进口重现量增价跌的态势，要改变这种现状，我国对欧、美、韩三国启动多晶硅双反调查相关措施必须加码。

　　值得一提的是，由于我国对美、韩国及欧盟多晶硅“双反”调查裁决的预期，我国多晶硅价格从2月份价格上涨至13.8万元/吨，到了3月份，价格也在持续增长。

　　然而，令人没有想到的是，国内多晶硅企业并没有等到“双反”的利好消息，前期这种预期效应开始慢慢减退，多晶硅价格从4月份也开始出现了大幅度的回落。此时，国内多晶硅企业再次面临来自美、韩等国进口多晶硅的“打压”。

　　生意社多晶硅行业分析师班文文在接受记者采访时认为，由于中国对进口多晶硅实行“双反”调查一拖再拖，也使国内企业陷入尴尬境地。

　　2013年上半年，我国多晶硅产量较去年有明显下滑。国内多晶硅产量2.8万吨，同比下滑23.6%。其中仅国内最大生产企业江苏中能一家产量已超过2.2万吨，占国内总产量78.6%。

　　中国有色金属工业协会硅业分会发布的报告显示，目前，国内多家多晶硅企业处境艰难，对外，多晶硅双反措施如不出台，占据国内市场份额近8成的进口多晶硅，仍将以低价进一步冲击国内市场。

　　班文文表示，当前，进口多晶硅价格要比国产价格要低，且物美价廉，受进口多晶硅的冲击，现在国内企业像江苏中能这样的大企业都在低于成本销售，也就是说，在做着贴钱的生意。

　　那么，中国面对国外大量低价倾销的多晶硅，“双反”是拯救国内行业的唯一筹码吗?

　　李俊华认为，多晶硅行业现在需要借助政府力量，除了要推进“双反”调查，阻止国外多晶硅倾销加剧外，还要提升国内内需市场，解决市场结构失衡问题。

　　班文文表示，“双反”也并不一定是唯一的筹码，目前国内企业应用比较多的是改良的西门子法技术，这种方法成本最低也在18美元/公斤，而美国REC应用的是流化床技术。这种技术能降低成本至10美元/公斤。目前，国内企业应该对技术进行改良，这样可以降低成本，使我们的多晶硅产品比进口的更有优势也是一条出路。

面对全球气候变化与不断高涨的能源价格，各国政府都已经开始把一些高耗能产品列为首要禁用对象，在节能方面有优势明显的LED也因此得到了商机，有专家断言，未来LED的照明市场总量将超万亿元。

　　我国已经把LED光源技术在城市照明、城市景观、交通照明、商业和民用照明工程等的应用作为重大科技节能专项进行推广，并将之列为“十二五”战略性的新兴产业。在照明产业规模位居全国第一的广东，根据《广东省十二五规划纲要》，半导体照明等新兴产业也成为重点培育发展的战略性新兴产业。

　　然而，我国LED照明产业的强项是在下游的封装和应用，LED上游产品外延片和芯片市场的核心基础技术被国外几大产业巨头垄断，这也使得我国LED照明成本一直居高不下，普通民众难以接受其高昂的售价。

　　技术瓶颈未突破，价格问题难解决

　　广东省照明电器协会的会长全健介绍，现在18瓦的LED灯就可以达到1400流明(光通量单位，描述单位时间内光源辐射产生视觉响应强弱的能力，数字越大，则灯越亮)，而40瓦的白炽灯才400流明，由此可见LED照明的节能程度之高。然而，他也直言，对于LED照明大规模地进入民用来说，急需解决价格问题：“18瓦的LED灯零售价要200元出头，而40瓦的白炽灯售价才一两元，对于老百姓来说，LED灯在使用的时候虽然会节省电费，但是就单位亮度的购买成本而言却并不省钱。”

　　为什么LED灯的价格降不下去？首先是带核心技术的上游材料掌握在国外的巨头手里，下游生产厂家要支付可观的技术费用；二是生产企业的现状造成，在近期举办的亚洲LED照明高峰论坛上，中国照明电器协会理事长陈燕生指出，我国照明企业的特点是规模小、数量多，由于大多数企业不上规模、技术也未过硬，产品合格率低，这自然让LED灯的成本更高。

　　今年是LED发展元年，明年或是其民用高峰

　　被喻为LED大规模发展元年的今年，LED企业发展并不轻松，然而这一切却存在转机。陈燕生介绍说，在“十二五”期间，相关部门鼓励有条件的企业上市，利用资本市场将企业做大做强，这正是LED企业乘势壮大实力的好机会。

　　事实上，不少照明企业已经跃跃欲试。同方股份有限公司半导体照明事业本部副总经理、广东亚一照明科技有限公司总裁吴文锋表示，为了早日实现让LED照明进入寻常百姓家的目标，清华同方在2010年投资30亿在江苏南通建设高亮度LED应用综合性的产业基地，通过自主开发、研究、引进等，该公司已经掌握了包括高亮度蓝绿光LED外延片生产与芯片制备工程在内的核心关键技术，拥有了与国际接轨的技术力量。该公司打破了外延片、芯片技术一直被美、日、欧等国家垄断的局面，使中国的LED行业有了属于自己的中国“芯”，在降低成本的同时为LED照明进入老百姓家创造了更多的可能。在此基础上，今年清华同方LED全产业年产值有望突破25亿元，这意味着清华同方今年同比增长将达到100%，增速居国内LED照明行业首位。

　　此外，欧普、雷士、TCL等照明业巨头也都已开始向LED伸出橄榄枝，从技术入手。据了解，雷士已与多家高校开展合作项目，聘请著名的电光源专家、灯具专家、HID专家、电子专家等为研发中心顾问，组建专家团队，提高研发层次。